عملية إنتاج أكواب حيوان أليف
عملية إنتاج أكواب حيوان أليف
بولي إيثيلين تيريفثالات (حيوان أليف) هو بوليمر بلاستيكي قوي وخفيف الوزن وقابل لإعادة التدوير بدرجة كبيرة، ويُستخدم على نطاق واسع في التغليف. يعتمد إنتاج أكواب حيوان أليف بشكل أساسي على عملية تُسمى حقن التمدد والنفخ (ISBM)، وهو أمر فعال ويضمن منتجًا عالي الجودة ومتسقًا.
فيما يلي تفصيل خطوة بخطوة لسير عمل الإنتاج القياسي:
1. المواد الخام: راتنج حيوان أليف
تبدأ العملية باستخدام مادة البولي إيثيلين تيريفثالات الخام في شكل حبيبات أو كريات بلاستيكية صغيرة، تُعرف باسم راتنج البولي إيثيلين تيريفثالاتيتم تسليمها عادةً في أكياس كبيرة أو صوامع سائبة. في بعض التطبيقات، تُخصص نسبة مئوية من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات المعاد تدويرها (التصوير المقطعي بالإصدار البوزيتروني المعاد تصنيعه) يتم مزج الرقائق مع الراتنج البكر لتعزيز الاستدامة.
2. التجفيف
راتنج البولي إيثيلين تيريفثالات (حيوان أليف) ماص للرطوبة، أي أنه يمتص الرطوبة من الهواء. يجب إزالة هذه الرطوبة قبل المعالجة، لأنها قد تسبب تدهور المنتج النهائي وإضعافه. تُغذى الكريات في مجفف القادوس حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة محددة لضمان جفافها تمامًا.
3. حقن القالب: إنشاء القالب المسبق
يتم تغذية حبيبات البولي إيثيلين تيرفثالات المجففة في آلة قولبة الحقن.
يتم تسخين الحبيبات إلى درجة حرارة محددة (حوالي 280 درجة مئوية / 536 درجة فهرنهايت) حتى تذوب وتتحول إلى سائل لزج.
يُحقن هذا البولي إيثيلين تيرفثالات المصهور تحت ضغط عالٍ في قالب متعدد التجاويف. يُشكل هذا القالب المادة على شكل أنبوب اختبار مزود بخيط عنق مُجهز (الجزء الذي سيحمل الغطاء). يُسمى هذا شكل مسبق.
تُبرَّد القوالب الأولية بسرعة وتُخرَج من القالب. تصبح جاهزة الآن لمرحلة النفخ. كما يُمكن إنتاج القوالب الأولية في منشأة منفصلة وشحنها إلى مُصنِّعي الأكواب.
4. إعادة التسخين
يتم نقل القوالب الباردة من خلال إعادة تسخين الفرن على دوارة دوارة. تُسخّن سخانات الأشعة تحت الحمراء القوالب الأولية بالتساوي إلى نطاق درجة حرارة محدد (عادةً ما بين 95-110 درجة مئوية / 203-230 درجة فهرنهايت)، مما يجعل مادة البولي إيثيلين تيرفثالات (حيوان أليف) لينة وقابلة للتمدد دون أن تنصهر. يُسخّن الجسم، بينما يبقى العنق باردًا وصلبًا للحفاظ على شكله اللولبي.
5. نفخ القالب الممتد: تشكيل الكأس
هذه هي المرحلة الأساسية حيث يتم تحويل القالب إلى شكله النهائي على شكل كوب.
يتم وضع القالب المسبق الساخن ميكانيكيًا في قالب مجوف مبرد الذي يتمتع بالشكل والأبعاد الدقيقة للكوب المطلوب.
أ قضيب التمدد ينزل إلى القالب المسبق، ويمتد ميكانيكيًا طوليًا إلى أسفل القالب.
في الوقت نفسه، يُحقن هواء عالي الضغط (حوالي ٢٥-٤٠ بار) في القالب. يدفع هذا الضغط مادة البولي إيثيلين تيرفثالات (حيوان أليف) اللينة للخارج باتجاه جدران القالب البارد، مما يؤدي إلى تمددها شعاعيًا ونسخ شكلها الدقيق، بما في ذلك أي نسيج أو أنماط مُصممة.
يضمن الجمع بين التمدد الميكانيكي والضغط الجوي توزيعًا ممتازًا للمواد، مما ينتج عنه كوب قوي وخفيف الوزن وشفاف.
6. التبريد والطرد
يُبرِّد القالب البارد كوب البولي إيثيلين تيرفثالات المُشكَّل حديثًا بسرعة، مما يُثبِّت شكله. ثم يُفتح القالب، ويُقذف الكوب النهائي إلى حزام ناقل.
7. التشذيب والتشطيب (اختياري)
يُزال أيُّ وميضٍ بلاستيكيٍّ زائد، عادةً حول القاعدة (منطقة "القرصة")، تلقائيًا. ثم تُفحص الكؤوس بحثًا عن أيِّ عيوب.
8. مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف
أنظمة الرؤية الآلية: تقوم الكاميرات وأجهزة الاستشعار بفحص كل كوب بحثًا عن عيوب مثل التشوهات أو تغير اللون أو عدم تناسق سمك الجدار.
اختبار التسرب (إن وجد): قد تخضع بعض الأكواب لاختبارات الضغط للتأكد من سلامتها.
بعد اجتياز عملية التفتيش، يتم تكديس الأكواب تلقائيًا، وحسابها، وتعبئتها في صناديق من الورق المقوى أو تغليفها بالبلاستيك على المنصات للشحن.
